HLAVNÍ ČÁSTI PÍSTOVÝCH KOMPRESORŮ

Konstrukce pístových kompresorů není jednoduchá, poněvadž musí respektovat
pracovní princip těchto strojů, tj. periodickou změnu objemu pracovního prostoru.
Pracovní prostor
pístových kompresorů (obr.15) je
ohraničen vnitřním povrchem válce, hlavou válce
(víkem), pohybujícím se pístem a ventily.
Rozvody kompresorů
(ventily) jsou téměř výhradně samočinné,
ovládané tlakem plynu a silou ventilové pružiny.
Jen u dvoučinných vývěv se někdy používá
šoupátkový rozvod, svázaný s pohybem pístu.
Nejrozšířenější jsou ventily kroužkové a deskové.
Základní částí ventilů (obr.16) je sedlo s
jedním nebo několika průtočnými kruhovými
kanály, na něž dosedá ventilová deska, skládající
se z jednotlivých kroužků spojených žebry.
Deska je k sedlu přitlačována spirálovými nebo
deskovými pružinami. Zdvih ventilové desky je
omezen nárazníkem. U kroužkových ventilů jsou průtočné kanály uzavírány samostatně se pohybujícími kroužky.

Ventily jsou uloženy ve ventilových komorách, umístěných na obvodu válce nebo v
jeho hlavě. Konstrukce obou dvoukanálových destičkových ventilů je shodná. Do sedla
ventilové komory jsou přitlačovány centrálními šrouby buď přímo na zabroušené plochy, nebo
na měkké hliníkové těsnící kroužky.

Klikový mechanismus
mění točivý pohyb pohonu na pohyb přímočarý, vratný. Je složen z klikové hřídele,
ojnice, křižáku, křižákového čepu, pístnice, pístů a pístních kroužků. Pístnice je utěsněna
ucpávkou. Jednodušší uspořádání (obr.18) využívá zkráceného klikového mechanismu s
trubkovým pístem bez křižáku. Kliková hřídel je uložena v klikové skříni (rámu) na jednom
nebo více ložiskách.

Kliková skříň je základní částí kompresoru. Její součástí jsou křižáková vedení a
příruby na uchycení válců. V tomto uspořádání přenáší kliková skříň síly vznikající ve válci i v
klikovém mechanismu do základového bloku, na nějž je ukotvena základovými šrouby.
Kliková skříň mnohdy slouží i jako zásobník mazacího oleje.
K příslušenství pístových kompresorů náleží dále zařízení pro:
- regulaci výkonnosti
- chlazení pracovního prostoru,
- mezistupňové chlazení plynu,
- mazání pracovního prostoru,
- mazání klikového mechanismu,
- odlučování oleje a vlhkosti plynu,
- čistění plynu před vstupem do kompresoru,
- jištění proti překročení provozního tlaku,
- měření teplot a tlaků,
- střežení stroje.